Úvodní stránka » Svařovací technika » Validace zařízení pro obloukové svařování

Validace zařízení pro obloukové svařování

V některých procesech obloukového svařování, svářeč řídí proces díky své zkušenosti.   Nicméně, např. v obloukovém  svařování závisí kvalita svaru na přesném a opakovatelném  nastavení parametrů, jako je proud, napětí, rychlost podávání drátu, posuv vozíku, průtok plynu, atd.

Co říkají příslušné konstrukční normy pro zařízení obloukového svařování  ČSN EN 60974-1? Tato norma určuje referenční úrovně svařovacích strojů a poskytuje specifikace pro výkon i  přesnost nastavení parametrů. V ručním svařování hraje klíčovou roli měření těchto parametrů  a přizpůsobení výkonu zařízení tak, aby splňovaly požadavky na svar.

Mechanizované metody postrádají kvalifikované možnosti přizpůsobivosti  „ ručního svařování“ a vyžadují přesnou kontrolu nad všemi měřitelnými procesy svařování. Kontrola procesů svařovacích zařízení je tedy obzvláště důležitá. Výrobci reagují na tuto potřebu a vyrábí zařízení s přesností na výstupní kontroly a kalibrace, které překračují požadavky ČSN EN 60974-1.

Kromě požadavků mechanizovaného svařování i některé manuální metody svařování se staly přesnějšími na nastavení parametrů  a postupy svařování proto vyžadují přesné řízení výkonu zdroje s omezením svobodné volby svářeče.

Zlepšení vybavení stroje, přijetí mechanizovaného svařování, zavedení programů zajištění jakosti a zvýšení pochopení faktorů, které kontrolují kvalitu svaru vedly k poptávce po přísnější kalibraci a validaci výkonu zařízení.

 

Existuje několik standardů, které jsou požadovány na kalibraci svařovacích zařízení. Hlavní standard, který je součástí většiny jiných norem týkajících se svařování  ČSN EN ISO 3834.

Výrobce musí mít dokumentované doklady plánů údržby zařízení. Tyto plány musí zahrnovat provedení  kontroly  zařízení, parametry, které určují proměnné uvedené v příslušných postupech  svařování (WPS,WPQR). Plán těchto kontrol, může být omezen na parametry, na kterých závisí především kvalitu výrobku.

Těmito parametry mohou být následující:
- ampérmetry, voltmetry, průtokoměry a další zařízení používaná pro kontrolu svařování,
- mechanizované a automatizované svařovací systémy pro monitorování stavu zařízení,
- měření teploty ;
- dodávka svařovacího drátu a posuvných  mechanismů;

Provádění kontrol těchto parametrů vysvětluje a předkládá norma ČSN EN  EN 50504:2008 specifikuje ověřování metod pro svařovací zařízení a přesnosti uvedené v ČSN EN 50974-1 nebo jiných rovnocenných norem.

Kalibrace, verifikace a validace zařízení pro ostatní metody svařování a pomocné zařízení, které mohou mít vliv na kvalitu svaru, například měřidla průtoku, termočlánky, roboty a manipulátory jsou uvedeny v normě ČSN EN ISO 17662.

 Kalibrace a validace měřících, kontrolních a zkušebních zařízení

 Všechna zařízení používaná k výrobě svarových spojů, jejich kontrole a následným operacím po svařování, musí být vhodným způsobem kontrolována a kalibrována nebo validována ve stanovených časových intervalech. Četnost kalibrace, verifikace nebo validace pokud je požadována, musí být v souladu s návodem na obsluhu daného zařízení a normou                    ČSN EN ISO 17662. Dle této normy, pokud není stanoveno jinak, doporučuje se jednou ročně validovat, verifikovat popř. kalibrovat :

 - ampérmetry na střední hodnotu usměrněného proudu

 - voltmetry na střední hodnotu usměrněného napětí

- měřiče průtoku plynu

 - rychlost podávání drátu

- rychlost posuvů u automatizovaných výrobních prostředků

 

Kontakt

Lubomír KAJLÍK
Malá 48/3
798 02 Mostkovice, CZ
+420 731 011 244

Rychlé info

 Dokončil jsem po dvou měsících práce přípravek pro zkoušení svařovacích strojů tzv. „ Kalibrační systém“ ,  jak to jinak nazývají renomované firmy vyrábějící tyto stroje. Můj „ Kalibrační systém“ na rozdíl od nich má zatěžovatel ne 30 sekund pro ověření svařovacího proudu, ale 600 Ampér na 60% což znamená zatěžovatel v čase 300 sekund. Bližší  ve svařovací technice

 

TOPlist